進口高壓球閥廠家講解為了延長超高壓球閥的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。

1、避免閥在小開度下工作，若閥球開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構(gòu)的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯提高閥的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥的自動化控制，這樣可以避免閥球在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

4、定時過濾高壓介質(zhì)和清洗過濾器，加液體時應用過濾器進行過濾。經(jīng)常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質(zhì)，根據(jù)設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

5、安裝或更換球閥時要對其進行適當?shù)那逑?。以免帶入雜物，加速閥球的磨損。

選擇超高壓球閥過流部件材質(zhì)時，應考慮流速(高使用壓力)的不同，失重也不同。在較高壓力下(400MPa以上)，選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下(100-400MPa)，要求材料既具有良好的塑性和韌性，又要有較高的硬度。

如美國HIP公司的超高壓球閥，工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼，工作壓力為1034MPa的采用馬氏體型沉淀硬化不銹鋼17-4PH。在國外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用馬氏體不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。

隨著工業(yè)用陶瓷技術的開發(fā)成功，也出現(xiàn)了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能，但由于閥球錐度減小，其端部強度也隨之減小，閥球與閥座的支反力也減小，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時，不僅要考慮其錐度的大小同時要考慮其強度。